高含鹽廢水通常是指含有有機物和總?cè)芙夤腆wTDS的質(zhì)量分數(shù)≥3.5%的廢水,包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水、冶金、化工廠及石油加工等。其中,濕法冶金工藝過程排放的高含鹽廢水成分復(fù)雜、污染物含量高,部分雜質(zhì)元素含量超過工藝要求難以循環(huán)利用,而直接外排會給環(huán)境造成較大影響。因此,濕法冶金廢水的處理和回用成為有色冶金企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和治理環(huán)境污染的關(guān)鍵所在。
以水鹽體系相圖為理論基礎(chǔ),開發(fā)了“蒸發(fā)濃縮-日曬制硝-除碳-冷凍制硝-日曬制鹽”鹽硝聯(lián)產(chǎn)新工藝,通過優(yōu)化各階段工藝參數(shù),使高含鹽廢水中的硫酸鈉和氯化鈉資源得到有效的回收再利用,大幅降低企業(yè)生產(chǎn)成本,每年可以從廢水中回收制備優(yōu)質(zhì)的工業(yè)級硫酸鈉和工業(yè)鹽兩種產(chǎn)品。 本研究以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的理念,模擬日曬蒸發(fā)析硝、析硝母液模擬冬季冷凍、凍硝母液模擬日曬制鹽的全流程實驗,重點突破高含鹽廢水濃縮制取十水硝、析硝母液冬季冷凍、凍硝母液濃縮制鹽及制鹽母液后處理等關(guān)鍵技術(shù)。研究結(jié)果表明,室內(nèi)試驗日曬硝Na2SO4含量達到95%以上;工藝中碳酸根脫除可采用金川集團副產(chǎn)的廢鹽酸酸化替代氫氧化鈣和氯化鈣,酸化pH值控制4~4.5;碳酸根脫除后日曬鹽質(zhì)量達到98%以上。